ACRS STANDARD Stahlkonstruktionsschule

Hohe Festigkeit und geringes Gewicht

Stahl zeichnet sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus und verleiht Leichtbaukonstruktionen eine hohe Tragfähigkeit. Dies reduziert die Grundkosten und ermöglicht die Konstruktion großer Spannweiten.

Hervorragende Haltbarkeit und Katastrophenresistenz

Die Konstruktion hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Erdbebensicherheit und Windwiderstand entspricht den strengen ASME-Standards und gewährleistet so die Anpassungsfähigkeit an extreme Wetterbedingungen, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten.

Schneller modularer Aufbau

Durch die Kombination aus werkseitiger Vorfertigung und Schweißen vor Ort kann die Bauzeit um mehr als 50 % verkürzt, die Arbeitskosten und Risiken vor Ort gesenkt und den Anforderungen des industrialisierten Bauens entsprochen werden.

Umweltschutz und Nachhaltigkeit

Stahl ist recycelbar, erzeugt nur minimalen Bauabfall und erfüllt die Anforderungen für ökologisches Bauen. Sein CO2-Fußabdruck ist über den gesamten Lebenszyklus hinweg geringer als der von Betonkonstruktionen.

Flexibilität und Wirtschaftlichkeit

Eine Raumaufteilung mit hoher Anpassungsfähigkeit lässt sich leicht ändern und erweitern. Zwar können die Anschaffungskosten etwas höher ausfallen, doch kürzere Bauzeiten und höhere Verfügbarkeit können langfristig wirtschaftliche Vorteile bringen.

Standardisierung und Qualitätssicherung

Die ACRS-Spezifikation gewährleistet eine strenge Kontrolle der Schweißprozesse, Materialien und Inspektionen, hält die Fehlerraten unter dem Branchendurchschnitt und gewährleistet international anerkannte Sicherheit.

Multifunktionale Anwendungen

Sehr gut geeignet für Industrieanlagen, Gewerbekomplexe, Brücken und spezielle Umgebungen, die hohe Belastungen oder hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

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Produktdetails

Einführen

Die Produktion von Stahlkonstruktionen nach dem australischen Standard für kaltgeformte Stahlkonstruktionen (ACRS) erfolgt nach einem systematischen und standardisierten Prozess, der Konstruktion, Materialvorbereitung, Fertigung, Qualitätskontrolle und Transport umfasst. So wird sichergestellt, dass die Endprodukte den australischen Leistungs- und Sicherheitsanforderungen für kaltgeformten Stahl entsprechen. Der Produktionsablauf umfasst die folgenden Hauptphasen:

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Design- und Engineering-Vorbereitung: Die Tragwerksplanung erfolgt auf Grundlage architektonischer Anforderungen. Die Lasten (einschließlich Eigenlasten, Nutzlasten, Windlasten, Erdbebenlasten usw.) werden gemäß AS/NZS 4600 berechnet, um die ACRS-Spezifikationen zu erfüllen. Professionelle Software (wie AutoCAD, Revit oder Tekla Structures) wird für die 3D-Modellierung und Strukturanalyse eingesetzt, um die Integrität der Konstruktion zu gewährleisten.
Materialauswahl und Vorverarbeitung: Stahlmaterialien gemäß AS 1397 oder AS/NZS 1163 werden ausgewählt, um Festigkeit und Verarbeitbarkeit zu gewährleisten. Der Stahl wird präzise geschnitten (per Laser-, Plasma- oder CNC-Scheren), anschließend gestanzt und geschlitzt, um den Verbindungsanforderungen gerecht zu werden. Alle Lochpositionstoleranzen werden auf ±1 mm begrenzt.
Kaltumformungsprozess: Stahlbleche werden durch Rollformen oder Abkantpressen zu C-Profilen, Z-Profilen, U-Profilen und anderen Profilen geformt. Dabei wird die Rückfederung streng kontrolliert, um die Maßgenauigkeit gemäß den Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen.
Schweißen und Montage (falls zutreffend): Zu schweißende Komponenten werden von AS/NZS 1554-zertifizierten Schweißern mittels MIG/WIG oder Widerstand geschweißt. Zerstörungsfreie Prüfungen nach dem Schweißen (z. B. Ultraschall- oder Röntgenprüfung) bestätigen die Schweißqualität. Kritische Verbindungsstellen werden probeweise montiert, um die Ausrichtung der Schraubenlöcher und die Passgenauigkeit zu überprüfen und so Installationsprobleme vor Ort zu vermeiden.
Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz: Die Komponenten werden gemäß AS/NZS 4680 feuerverzinkt (typischerweise ≥80 μm Zinkbeschichtung, Güteklasse Z275) für eine längere Haltbarkeit. Für Strukturen in rauen Umgebungen kann zusätzlich eine Pulver- oder Epoxidbeschichtung aufgetragen werden.
Qualitätsprüfung und -prüfung: Während der gesamten Produktion finden strenge Kontrollen statt, darunter Maßprüfungen (zur Gewährleistung ACRS-konformer Toleranzen), Tests mechanischer Eigenschaften (Zugversuche, Härtetests) und Messungen der Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung mit speziellen Messgeräten.
Verpackung und TransportZugelassene Komponenten werden mit Korrosionsschutzmitteln (z. B. VCI-Folie oder Trockenmittel) verpackt, um Feuchtigkeitsschäden während des Transports zu vermeiden. Maßgefertigte Gestelle sichern die Komponenten gegen Verformung und gewährleisten so einen einbaufertigen Zustand bei der Ankunft auf der Baustelle.

Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt den ACRS- und relevanten australischen Standards und garantiert Stahlkonstruktionen mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, überragender Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Erdbebensicherheit – was sie ideal für den Einsatz im Wohn-, Gewerbe- und Industriebereich macht.

Stahlbauprojekt

Standardzertifikat

Die Guoshun Group verfügt über umfassende Qualifikationen und folgt der Entwicklungsphilosophie, „umfassende Dienstleistungen für industriellen Umweltschutz und Energieeinsparung anzubieten und die Kundenzufriedenheit zu steigern“. Wir setzen uns dafür ein, komfortable Räume zu schaffen und die ökologische Umwelt zu verbessern. Mit dem Kooperationskonzept, Kunden nicht „Nein“ zu sagen, bieten wir Tausenden von hochwertigen Kunden im In- und Ausland hochwertige Dienstleistungen und gestalten gemeinsam eine schöne Zukunft voller Innovation und Erneuerung!