ASTM A36 GESCHWEISSTE TRÄGER UND SÄULEN

Einführen

ASTM A36 – Produktionsablauf für geschweißte Träger und Säulen

Der Herstellungsprozess von ASTM A36-geschweißten Trägern und Stützen ist ein umfassender Prozess, der Materialvorbereitung, Montage, Schweißen, Richten, Inspektion und weitere wichtige Schritte umfasst. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in den gesamten Produktionsprozess:

1. Rohstoffaufbereitung

• Auswahl von Stahlplatten: ASTM A36-Baustahlplatten aus Kohlenstoffstahl werden ausgewählt, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (z. B. Zugfestigkeit ≥ 400 MPa, Streckgrenze ≥ 250 MPa) und die Standards der chemischen Zusammensetzung (C ≤ 0,26 %, Mn ≤ 0,80 %) zu erfüllen.

• Schneiden und Stanzen: Mittels Brennschneiden, Plasmaschneiden oder Laserschneiden werden die Stahlplatten zu Flanschen und Stegen geformt. Die Schnittkanten werden anschließend von Graten und Oxidschichten befreit.

2. Kantenabschrägung

• An den Kanten von Flanschen und Stegen werden V- oder U-Nut-Fasen eingearbeitet, um eine optimale Schweißnahtdurchdringung zu gewährleisten. Dies geschieht typischerweise mit Fräs- oder Hobelmaschinen.

3. Montage und Ausrichtung

• H-Träger-Baugruppe: Eine Montagemaschine richtet den Steg und die Flansche zu einem I-Profil aus und befestigt es mit Klammern. Die Exzentrizität der Bahn und die Rechtwinkligkeit der Endflächen werden streng kontrolliert.

• Heftschweißen: Durch temporäres Punktschweißen werden die Komponenten an ihrem Platz fixiert, um eine Verformung während des vollständigen Schweißens zu verhindern.

4. Hauptschweißprozess

• Unterpulverschweißen (UP): Eine Doppeldraht-UP-Maschine führt Kehlnahtschweißungen an den T-Verbindungen zwischen Flanschen und Steg durch. Das Schweißen erfolgt in zwei Durchgängen (zuerst eine Seite, dann umgekehrt für die andere Seite), wobei die Parameter je nach Blechdicke angepasst werden.

• Metallschutzgasschweißen (GMAW): Wird für dünne Platten oder lokale Reparaturen verwendet, normalerweise mit CO₂/MAG-Schutzgas.

• Vorheizsteuerung: Wenn die Plattendicke die Spezifikationen überschreitet (z. B. ≥25 mm), ist ein Vorwärmen auf 100–150 °C erforderlich, um das Risiko von Kaltrissen zu minimieren.

5. Nachbehandlung nach dem Schweißen

• Schweißnahtreinigung: Entfernung von Schlacke, Spritzern und Sichtprüfung auf Defekte (z. B. Unterschnitt, Porosität).

• Stressabbau: Bei Bedarf wird ein Glühen (Erhitzen auf 600–650 °C, anschließendes langsames Abkühlen) durchgeführt, um Schweißeigenspannungen abzubauen.

6. Glätten und Formen

• Mechanisches Richten: Rollenrichtmaschinen oder hydraulische Pressen korrigieren Flanschwinkelverzerrungen oder Stegknickungen und gewährleisten eine Geradheitstoleranz ≤L/1000 (max. 3 mm).

• Flammrichten: Lokale Erwärmung und Wasserkühlung gleichen kleinere Verformungen aus.

7. Endenbearbeitung

• Durch Sägen oder Fräsen werden die Balken-/Stützenenden auf die endgültige Länge gekürzt, wodurch die Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Stirnflächen (Toleranz ≤ 1 mm/m) für die Montage vor Ort sichergestellt wird.

8. Qualitätskontrolle

• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschall- (UT) oder Röntgenprüfungen (RT) werden an den Hauptschweißnähten gemäß AWS D1.1-Standards durchgeführt.

• Maßprüfung: Die wichtigsten Abmessungen (Profilhöhe, Breite, Stegdicke) werden mit Messschiebern oder Lasermessgeräten überprüft.

• Mechanische Prüfung: Die Proben werden Zug-, Biege- und Schlagprüfungen unterzogen, um die Leistung von Material und Schweißverbindungen zu validieren.

9. Oberflächenbehandlung und Beschichtung

• Strahlen: Erreicht eine Sauberkeit von Sa2,5, um die Beschichtungshaftung zu verbessern.

• Korrosionsschutzlackierung: Es werden Grundierung (z. B. zinkreiches Epoxid) und Decklack mit einer Trockenfilmdicke von ≥80 μm aufgetragen.

Stahlbauprojekt

Standardzertifikat

Die Guoshun Group verfügt über umfassende Qualifikationen und verfolgt das Entwicklungskonzept „Umfassende Dienstleistungen für industriellen Umweltschutz und Energieeinsparung anzubieten, um die Kundenzufriedenheit zu steigern“. Sie setzt sich dafür ein, „komfortable Räume zu schaffen und die ökologische Umwelt zu verbessern“. Mit dem Kooperationskonzept, Kunden nicht abzulehnen, bietet sie Tausenden von hochwertigen Kunden im In- und Ausland hochwertige Dienstleistungen und schafft gemeinsam eine schöne Zukunft voller Innovation und Erneuerung!