Konischer Stahlturm zur Windkrafterzeugung

Hochfeste Stahlkonstruktion
Hergestellt aus hochwertigem niedriglegiertem Baustahl (z. B. Q355D, S355NL), der eine ausgezeichnete Tragfähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Sicherheit auch unter extremen Windbedingungen gewährleistet.
Modulares und konisches Design
Die konische (sich verjüngende Rohrform) Konstruktion reduziert den Materialverbrauch bei gleichbleibender Stabilität. Gefertigt aus 3–4 flanschverbundenen Abschnitten für einfachen Transport und schnelle Montage vor Ort.
Überlegener Korrosionsschutz
Hochentwickeltes Korrosionsschutzsystem – bestehend aus Kugelstrahlen, zinkreicher Grundierung, Epoxid-Zwischenbeschichtung und Polyurethan-Deckbeschichtung – ideal für Onshore- und Offshore-Umgebungen.
Präzisionsfertigung
CNC-geschnittene Stahlplatten, gewalzt und mit automatisiertem Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) verschweißt, und mittels Ultraschallprüfung (UT) und Maßkontrolle auf perfekte Flanschpassung geprüft.
Anpassbare Abmessungen
Erhältlich in Nabenhöhen von 80 m bis über 160 m, mit unteren Durchmessern bis zu 4,5 m und oberen Durchmessern von 2,5 m bis 3,5 m, anpassbar an Windkraftanlagen von 1,5 MW bis über 8 MW.
Ermüdungsbeständige Schweißnähte
Alle Längs- und Umfangsschweißnähte entsprechen den Normen ISO 5817 / EN 1993-1-9 und bieten eine lange Lebensdauer (über 20 Jahre) unter dynamischen Windlastbedingungen.
Einfache Montage und Wartung
Flanschverbindungen mit hochfesten Schrauben, Serviceplattform und Leiter vorinstalliert (optional), wodurch die Kranzeit reduziert und die Sicherheit auf der Baustelle erhöht wird.
Globale Compliance
Zertifiziert nach ISO 3834 (Schweißqualität), EN 1090 (Stahlkonstruktionen) und IEC 61400 (Windkraftanlagen), wodurch die internationale Projektakzeptanz sichergestellt wird.

Produktdetails

Der Stahlrohr für WindkraftanlagentürmeDer Turm ist eine tragende Struktur, die die Gondel und den Rotor in der erforderlichen Nabenhöhe stützt. Gefertigt aus hochfestem, niedriglegiertem Stahl (z. B. Q355D, S355NL oder gleichwertig), ist dieser konische Rohrturm so konstruiert, dass er komplexen dynamischen Belastungen – darunter Winddruck, Turbinenschwingungen, Gravitationskräfte und seismische Aktivitäten – über eine geplante Lebensdauer von mehr als 20 Jahren standhält.

Wichtigste technische Merkmale:

Konische GeometrieEin größerer Bodendurchmesser gewährleistet Stabilität; ein kleinerer oberer Durchmesser passt zur Turbinenschnittstelle und optimiert so die Materialverteilung.
FlanschabschnitteTypischerweise ist das System in 3–4 Abschnitte (unten, Mitte, oben) unterteilt, die für den Transport und die Montage vor Ort durch hochfeste Schraubflansche miteinander verbunden sind.
WandstärkeDie Spanne reicht von 20 mm unten bis 10 mm oben und wird anhand der Turbinengröße und der örtlichen Windverhältnisse berechnet.
Optionen für die Nabenhöhe: 80 m, 100 m, 120 m, 140 m, 160 m+, anpassbar an Turbinen von 1,5 MW – 8 MW+.

Fertigungsprozess (ISO-zertifiziert):

Vorbereitung der Stahlplatte– CNC-Schneiden und Kantenfasen.
Rollen und Formen– Drei- oder Vierwalzenbiegen zu einer konischen Form.
Längsschweißen– Automatisiertes Unterpulverschweißen (UP-Schweißen) mit vollständiger Durchdringung.
Umfangsschweißen– Verbinden von Dosenabschnitten; 100% Ultraschallprüfung (UT).
Flanschbearbeitung– Präzisionsfräsen der Flanschpassflächen zur Gewährleistung von Ebenheit und Bolzenausrichtung.
Oberflächenbehandlung– Kugelstrahlen (Sa 2,5) gefolgt von einer mehrschichtigen Korrosionsschutzbeschichtung (zinkreiches Epoxidharz + Zwischenbeschichtung + Polyurethan-Decklack). Offshore- oder feuerbeständige Beschichtungen sind erhältlich.
Inspektion – Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT), Beschichtungsdickenprüfung und Messung der Flanschebenheit.