Vorgefertigtes Stahltransportsystem

1. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht

Materialeigenschaften: Stahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit und geringes Gewicht aus und ist unter gleicher Last 30 bis 50 % leichter als Betonkonstruktionen, wodurch Transport- und Hebekosten reduziert werden.

Hohe Tragfähigkeit: geeignet für Transportszenarien mit großen Spannweiten und hoher Beanspruchung (wie z. B. Brückenbauteile und große Ausrüstungsgegenstände).

2. Modularisierung und Standardisierung

Schnelle Montage: Vorgefertigte Bauteile werden im Werk hergestellt, um eine schnelle Montage vor Ort zu ermöglichen und die Bauzeit zu verkürzen (mehr als 50 % schneller als herkömmliche Methoden).

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Produktdetails

Einführung

Der Produktionsprozess von Produkten für Stahlkonstruktionen im Transportwesen umfasst üblicherweise die Bereiche Konstruktion, Rohmaterialbeschaffung, Verarbeitung und Fertigung, Qualitätsprüfung, Oberflächenbehandlung, Transport und Montage. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses:

Vorgefertigtes Stahltransportsystem

1. Entwurfsphase

Anforderungsanalyse: Kundenanforderungen klären, Zweck des Systems (z. B. Logistiktransport, Lagerausrüstung), Tragfähigkeit und Betriebsumgebung bestimmen.

Tragwerksplanung: Verwenden Sie CAD/3D-Modellierungssoftware (z. B. SolidWorks, Tekla), um Stahlkonstruktionen zu entwerfen, einschließlich Fachwerke, Halterungen, Schienen und anderer Bauteile.

Mechanische Berechnung: Überprüfung der Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität der Struktur mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA).

Zeichnungsausgabe: Generierung von Fertigungszeichnungen, Montagezeichnungen und Stücklisten (BOM).

2. Rohstoffbeschaffung

Stahlauswahl: Stahlprofile (H-Träger, I-Träger), Stahlplatten, Stahlrohre usw. werden gemäß den Konstruktionsanforderungen beschafft. Gängige Werkstoffe sind Q235B/Q355B (chinesischer Standard) oder ASTM A36/A572 (internationaler Standard).

Hilfsmaterialien: Schrauben, Schweißstäbe, Korrosionsschutzbeschichtungen usw.

3. Verarbeitung und Herstellung

(1) Schneiden

Um Maßgenauigkeit beim Stahlschneiden zu gewährleisten, werden Brennschneid-, Laserschneid- oder Sägemaschinen eingesetzt.

Grate an der Schneide entfernen und polieren.

(2) Bildung

Biegen/Walzen: Kaltbiegen oder Warmbiegen von Stahlplatten (z. B. Förderbandrollen).

Bohren/Fräsen: Bearbeitung von Bolzenlöchern oder Verbindungspunkten.

(3) Schweißen und Montage

Komponentenschweißen: Zum Schweißen von Hauptstrukturen wie Fachwerken und Halterungen werden Verfahren wie Unterpulverschweißen und CO₂-Schutzgasschweißen eingesetzt.

Vor der Montage: Führen Sie eine Probemontage im Werk durch, um Passgenauigkeit und Abmessungen zu überprüfen.

(4) Mechanische Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung von Bauteilen mit hohen Toleranzen (wie z. B. Schienenverbindungen) zur Gewährleistung von Ebenheit und Maßgenauigkeit.

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