Stahlträger werden aus hochfestem Stahl hergestellt und in automatisierten Produktionslinien präzise geschnitten, geschweißt und einer Korrosionsschutzbehandlung (Feuerverzinkung oder Mehrschichtbeschichtung) unterzogen. Dieses Produkt verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer Streckgrenze von ≥ 355 MPa und einer Zugfestigkeit von 470–630 MPa. Es unterstützt große Spannweiten (bis zu 60 Meter), erfüllt die Anforderungen an die Erdbebensicherheit von 9 Grad und ist im Vergleich zu Betonkonstruktionen um mehr als 40 % leichter. Der Vorfertigungsgrad des Werks liegt bei über 85 %, was die Bauzeit vor Ort deutlich verkürzt und durch die modulare Bauweise eine schnelle Installation und spätere Erweiterung ermöglicht. Das Produkt wird häufig in Industrieanlagen, Geschäftsgebäuden, Brücken und U-Bahn-Stationen eingesetzt und vereint Sicherheit, Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz und Kostenvorteile über den gesamten Lebenszyklus.
Einführung
Vorgefertigte Stahlträger für vorgefertigte Stahlkonstruktionen finden aufgrund ihrer Vorteile wie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und schnelle Bauweise im modernen Bauwesen und Brückenbau immer häufiger Verwendung.
Vorgefertigte Stahlträger für vorgefertigte Stahlkonstruktionen bestehen üblicherweise aus hochfestem Stahl wie Q355B, Q420C oder Stahl, der Normen wie ASTM A572 Gr.50 entspricht. Diese Stähle verfügen über eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit, die den strukturellen Anforderungen großer Spannweiten und schwerer Lasten gerecht wird.
Der Herstellungsprozess umfasst im Wesentlichen:
Automatisiertes Schneiden und Zuschneiden:unter Verwendung von CNC-Plasmaschneiden und anderen Verfahren mit hoher Präzision (Toleranz kann innerhalb von ± 1 mm kontrolliert werden).
Automatisiertes Schweißen:Weit verbreiteter Einsatz automatisierter Schweißverfahren wie Unterpulverschweißen (UP-Schweißen), um eine stabile und zuverlässige Schweißqualität zu gewährleisten.
Korrosionsschutzbehandlung:Je nach Einsatzumgebung kann eine Feuerverzinkung (z. B. durchschnittliche Zinkschichtdicke ≥ 85 μm) oder eine Beschichtung mit mehrschichtigen Korrosionsschutzsystemen wie z. B. Epoxid-Zinkgrundierung, Epoxid-Eisen-Zwischenfarbe und Polyurethan-Decklack verwendet werden. Die geplante Lebensdauer kann mehr als 50 Jahre betragen.
Strukturelle Eigenschaften und Verbindungsmethoden
Die wesentlichen Merkmale vorgefertigter Stahlträger sind der modulare Aufbau und die effizienten Verbindungen.
Hauptvorteil
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht:Im Vergleich zu Betonkonstruktionen kann das Eigengewicht von Stahlkonstruktionen um 30–50 % reduziert werden, wodurch die Fundamentbelastung und die Kosten deutlich reduziert werden.
Schnelle und effiziente Konstruktion:Werkseitige Vorfertigung und Montage vor Ort können parallel erfolgen, wodurch sich die Gesamtbauzeit um mehr als 50 % verkürzen lässt.
Stabile und kontrollierbare Qualität:Die Produktionsumgebung im Werk ist stabil, die Prozessparameter sind präzise und die Produktqualität lässt sich leichter kontrollieren.
Umweltfreundlich und nachhaltig:Stahl kann zu 100 % recycelt werden und die Kohlenstoffemissionen während des Bauprozesses sind geringer als bei Betonkonstruktionen.
Hervorragende seismische Leistung:Der Stahl weist eine gute Duktilität auf und nach einer angemessenen Konstruktion können die Knoten die Anforderungen an die seismische Verstärkung in Erdbebengebieten mit hoher Intensität erfüllen.
Anwendungsszenarien
Vorgefertigte Stahlkonstruktionen, die mit Stahlträgern zusammengebaut werden können, werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
Industrie- und Zivilgebäude:wie Fabriken, Lagerhallen, große Supermärkte, Sporthallen und andere Gebäude mit großer Spannweite.
Brückenbau:Ob Autobahnbrücken, Eisenbahnbrücken oder städtische Überführungen – vorgefertigte Stahlträger sind überall zu sehen und ihre große Spannweite kann die Anzahl der Brückenpfeiler effektiv reduzieren.
Weitere Bereiche:Es kann auch für Plattformstrukturen, Rohrleitungshalterungen über Kopf, modulare Gebäude usw. verwendet werden.
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