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S31254 Spezielle Druckrohrleitung aus Edelstahl

1. Eine Vielzahl von Feldexperimenten und umfangreiche Einsatzerfahrungen zeigen, dass UNS31254 auch bei etwas höheren Temperaturen eine hohe Spaltkorrosionsbeständigkeit im Meerwasser aufweist, und nur wenige Arten von Edelstählen haben diese Leistung.

2. Die Korrosionsbeständigkeit von UNS31254 in sauren Lösungen und oxidierenden Halogenidlösungen, wie sie für die Papierbleichherstellung benötigt werden, kann mit der von Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen mit der stärksten Korrosionsbeständigkeit verglichen werden.

3. Da UNS31254 einen hohen Stickstoffgehalt aufweist, ist seine mechanische Festigkeit höher als die anderer Arten von austenitischem Edelstahl. Darüber hinaus hat unss31254 eine hohe Duktilität, Schlagzähigkeit und gute Schweißbarkeit.

4. Der hohe Molybdängehalt von UNS31254 kann dazu führen, dass es während des Glühens eine höhere Oxidationsrate aufweist, so dass es nach dem Beizen eine rauere Oberfläche als gewöhnlicher Edelstahl hat. Dies hat jedoch keine nachteiligen Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit des Stahls.

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Produktdetails

Der hohe Gehalt an Molybdän, Chrom und Stickstoff macht unss31254 zu einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit in einigen Säuren. Darüber hinaus weist unss31254 aufgrund seines hohen Nickelgehalts und seines hohen Chrom- und Molybdängehalts eine gute Spannungsrissbeständigkeit auf.

S31254 ist ein Legierungswerkstoff mit Korrosionsbeständigkeit. Seine Dichte beträgt 8,0 g/cm3 und sein Schmelzpunkt 1320-1390 °C. Der Kohlenstoffgehalt von unss31254 ist sehr gering, was bedeutet, dass das Risiko einer Hartmetallausfällung durch Erwärmung sehr gering ist. Der Stahl kann den Strauss-Intergranular-Korrosionstest (Strausstestastma262-Vorschrift E) auch nach einstündiger Sensibilisierungsbehandlung bei 600-1000 °C bestehen. Aufgrund des hohen Legierungsgehalts des Stahls. Im oben genannten Temperaturbereich kann die metallische Mesophase an der Korngrenze ausfallen. Diese Ausscheidungen stellen keine Gefahr der interkristallinen Korrosion dar, wenn der Stahl in korrosiven Medien verwendet wird. Daher kann das Schweißen ohne interkristalline Korrosion durchgeführt werden. In heißer konzentrierter Salpetersäure können diese Ausscheidungen jedoch interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone verursachen. In Lösungen, die Chlorid-, Bromid- oder Jodionen enthalten, werden gewöhnliche Edelstähle sofort durch lokale Korrosion in Form von Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion erodiert. In einigen Fällen kann das Vorhandensein von Halogeniden jedoch die gleichmäßige Korrosion beschleunigen. Dies gilt insbesondere, wenn Halogenide in nicht oxidierenden Säuren vorhanden sind. In reiner Schwefelsäure hat 254SMO eine viel höhere Korrosionsbeständigkeit als 316 gewöhnlicher Edelstahl. Die Korrosionsbeständigkeit von unss31254 ist jedoch bei hoher Konzentration etwas schwächer als die von Edelstahl 904L (no8904). In schwefelsäurehaltigen Chloridionen weist unss31254 die größte Korrosionsbeständigkeit auf. Da lokale Korrosion und gleichmäßige Korrosion auftreten können, kann 316 gewöhnlicher Edelstahl nicht in Salzsäure verwendet werden, aber 254SMO kann in verdünnter Salzsäure bei normaler Temperatur verwendet werden. Sie müssen sich keine Sorgen um Lochfraßkorrosion im Bereich unterhalb der Grenzlinie machen. Aber wir müssen versuchen, die Existenz von Rissen zu vermeiden. In Flusssäure (h2sif4) und Flusssäure (HF) ist der Korrosionsbeständigkeitsbereich von gewöhnlichem Edelstahl sehr begrenzt, während unss31254 in einem weiten Konzentrations- und Temperaturbereich eingesetzt werden kann.

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